전자제품을 취급하는 제조회사의 정전기(ESD) 기본 관리항목입니다. 필요 계측기로는 멀티테스터, 필드메터(대전전압측정), 어스링체커, 표면저항측정기(프로브 타입) 등이 있습니다.
생산라인, 수리구역, 검사구역, 자재보관구역에는 기본적으로 접지가 되어 있어야 합니다.
ESD 관리 방법 및 점검기준
아래 관리기준은 회사별 또는 고객사 요구조건에 따라 더 타이트해 질 수 있습니다.
1. 부품, 적재랙, 박스
- 자재창고 온/습도 관리 및 기준 준수 되고 있을 것
▶ 22℃ ~ 28℃, 40% ~ 60% - 각종 IC 류 보관 시 제전대책 수립되어 있을 것
▶ 제전매트, Box, Poly Bag, 선반 등) - IC 단품 취급 시 제전 대책 수립되어 있을 것
▶ 제전밴드 사용 7.5×10ⁿ(n=5)Ω ~ 3.5×10ⁿ(n=7)Ω - 단품 및 PCB Ass'y 포장 시 사용 재질은 제전대책 되어 있을 것
▶ 제전Box, 제전비닐, 진공 포장기 - 외주부품 BOX 사용 시 제전대책 되어 있을 것
▶ 제전커버, 제전 Box
2. 제조라인 출입
- 제조라인 출입문에는 제전대책이 되어 있을 것
▶ ESD 게이트, 제전화/밴드 측정기
▶ 출입구 바닥 청정매트 적용 - 제전복에 대한 제전 상태가 규격에 만족하는지 점검 할 것
▶1회/반기 점검 - 제전화에 대한 제전 상태가 규격에 만족하는지 점검 할 것
▶ 1회/일 점검 - 제전밴드의 제전 상태가 규격에 만족하는지 점검 할 것
▶ 1회/일 점검 - 제전밴드, 제전화 테스터는 검교정 실시되고 있을 것
▶ 1회/년 점검
3. 작업환경 및 조건
- 출입문에 정전기 보호구역 표시 되어 있을 것
▶ 보호구역 식별표시 부착 - 제조라인 온/습도 관리 되고 있을 것
▶ 22℃ ~ 28℃, 40% ~ 60% - 작업공간 내 바닥은 제전대책이 되어 있을 것
▶ 제전매트, 제전타일 - 작업공간 내 바닥표면은 표면저항 규격을 만족 할 것
▶ ~ 1.0×10ⁿ(n=9) Ω - 이동대차, 의자 제전대책이 되어 있을 것
▶ 접지용 케이블 설치, 제전의자 - 조립/준비공정 작업대에 제전대책이 되어 있을 것
▶ 제전매트, 접지 - 제전밴드 착용, 정기 점검, 불량 대체품 보유
▶ 7.5×10ⁿ(n=5)Ω ~ 3.5×10ⁿ(n=7)Ω - PCB Ass'y 취급자의 제전관리 상태
▶ 제전장갑, 제전밴드 착용 - 납땜 인두기에 대한 제전대책 수립
▶ 접지저항(2Ω 이하), 누설전압(20mV 이하) 관리 - 이오나이저(Optional)
▶ 이온발란스 관리(±35V 이내), Decay time 관리(10s 이하)