제조업체 5why 예시와 정의

제조업체 관련 기본 5why 예시와 기본 개념에 대한 정보입니다. 5why 기법은 Toyota Motor Corporation의 창립자인 토요다 사키치(Sakichi Toyoda)에 의해 1930년대에 처음 소개 되었으며, 문제의 근본 원인을 찾기 위해 “왜”라는 질문을 다섯 번 반복하는 문제 해결 기법으로 현재까지도 제조업 및 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

5why 정의와 예시

5why 기법 기본 개념

5why 기법에서 “5”라는 숫자는 문제의 근본 원인을 찾아가기 위해 보통 다섯 번 정도 “왜”라는 질문을 반복하는 것이 효과적이라는 경험에서 시작되었고 통상 다섯 번의 질문을 통해 문제의 표면적인 원인에서 근본적인 원인까지 도달할 수 있다는 것 입니다. 그러나 실제로는 문제의 복잡성에 따라 다섯 번 이상의 질문이 필요할 수도 있고, 더 적은 질문으로도 원인에 도달할 수 있습니다.

이유 1: 문제의 근본 원인 파악

단순히 표면적인 원인을 찾는 것이 아니라, 문제의 근본 원인을 파악하는 것이 중요합니다. 다섯 번의 질문을 통해 문제의 근본 원인까지 깊이 파고들 수 있습니다.

이유 2: 구조화된 접근법 제공

5why 기법은 구조화된 접근법을 제공합니다. 이는 팀원들이 문제를 체계적으로 분석하고, 효과적인 해결책을 도출하는 데 도움을 줍니다.

이유 3: 복잡한 문제 해결

대부분의 문제는 단순한 원인보다는 여러 가지 요인이 얽혀 있습니다. 다섯 번의 “왜” 질문을 통해 이러한 복잡한 문제를 더 명확히 이해할 수 있습니다.

이유 4: 지속적인 개선

문제의 근본 원인을 찾고 해결하면 같은 문제의 재발을 방지할 수 있습니다. 이는 지속적인 개선을 가능하게 합니다.

이유 5: 효율적인 커뮤니케이션

5why 기법은 팀 내에서 효과적인 커뮤니케이션 도구로 작용합니다. 문제의 원인과 해결책을 명확히 이해하고 공유하는 데 도움이 됩니다.

다음은 생산기술팀 주간 회의 시 고질적인 기계 고장에 대한 팀장과 담당자의 5why 기법과 같은 대화입니다.

[주간 이슈사항 : A 기계 고장에 의한 가동 정지 ]

팀장 : 왜 기계가 자주 고장나는가?
– 담당자 : 정기적인 유지보수가 이루어지지 않았다.

팀장 : 왜 정기적인 유지보수가 이루어지지 않았는가?
– 담당자 : 유지보수 일정이 누락되었다.

팀장 : 왜 유지보수 일정이 누락되었는가?
– 담당자 : 일정 관리 시스템이 없었다.

팀장 : 왜 일정 관리 시스템이 없었는가?
– 담당자 : 시스템 도입에 대한 예산이 확보되지 않았다.

팀장 : 왜 시스템 도입에 대한 예산이 확보되지 않았는가?
– 담당자 : 예산 계획에 포함되지 않았다.

이 대화에서 5why 기법을 통해 문제의 근본 원인(예산 계획의 미흡함)을 파악할 수 있었습니다. 물론 왜 예산 계획 수립 시 미흡했었는지도 파악을 할 수 있겠으나 팀장의 과실이 클 수 있기 때문에 더 나아가지는 않은 것으로 보입니다.

제조업체 5why 예시

이슈 1: 생산 라인의 결함

• 왜 결함이 발생했는가? ▶ 조립 부품이 잘못 조립되었다.
• 왜 조립 부품이 잘못 조립되었는가? ▶ 작업자가 조립 순서를 잘못 이해했다.
• 왜 작업자가 조립 순서를 잘못 이해했는가? ▶ 조립 순서에 대한 교육이 부족했다.
• 왜 조립 순서에 대한 교육이 부족했는가? ▶ 교육 자료가 업데이트 되지 않았다.
• 왜 교육 자료가 업데이트 되지 않았는가? ▶ 교육 자료를 업데이트할 책임자가 지정되지 않았다.

이슈 2: 기계 고장

• 왜 기계가 고장났는가? ▶ 기계 부품이 마모되었다.
• 왜 기계 부품이 마모되었는가? ▶ 정기적인 유지보수가 이루어지지 않았다.
• 왜 정기적인 유지보수가 이루어지지 않았는가? ▶ 유지보수 일정이 누락되었다.
• 왜 유지보수 일정이 누락되었는가? ▶ 유지보수 일정 관리 시스템이 없었다.
• 왜 유지보수 일정 관리 시스템이 없었는가? ▶ 시스템 도입에 대한 예산이 확보되지 않았다.

이슈 3: 제품 불량률 증가

• 왜 제품 불량률이 증가했는가? ▶ 원자재 품질이 낮아졌다.
• 왜 원자재 품질이 낮아졌는가? ▶ 새로운 공급업체를 사용했다.
• 왜 새로운 공급업체를 사용했는가? ▶ 비용 절감을 위해 변경했다.
• 왜 비용 절감을 위해 공급업체를 변경했는가? ▶ 원자재 비용이 상승했다.
• 왜 원자재 비용이 상승했는가? ▶ 글로벌 원자재 가격이 상승했다.

이슈 4: 생산 지연

• 왜 생산이 지연되었는가? ▶ 주요 부품이 제때 도착하지 않았다.
• 왜 주요 부품이 제때 도착하지 않았는가? ▶ 공급업체에서 배송이 지연되었다.
• 왜 공급업체에서 배송이 지연되었는가? ▶ 공급업체에서 생산 문제가 발생했다.
• 왜 공급업체에서 생산 문제가 발생했는가? ▶ 공급업체에서 인력 부족이 발생했다.
• 왜 인력 부족이 발생했는가? ▶ 갑작스러운 이직 증가로 인한 인력 부족이었다.

이슈 5: 제품 리콜

• 왜 제품 리콜이 발생했는가? ▶ 제품에 결함이 발견되었다.
• 왜 제품에 결함이 발견되었는가? ▶ 품질 검사에서 결함이 누락되었다.
• 왜 품질 검사에서 결함이 누락되었는가? ▶ 검사 장비가 오작동했다.
• 왜 검사 장비가 오작동했는가? ▶ 정기적인 장비 점검이 이루어지지 않았다.
• 왜 정기적인 장비 점검이 이루어지지 않았는가? ▶ 점검 일정 관리가 부족했다.

5why 기법은 이처럼 문제의 근본 원인이라는 판단이 될 때까지 왜라는 질문을 던져 답을 하고 파악하여 재발 방지 및 시스템 개선을 도모하는 데 쉽게 사용합니다. 여러 기법이 있지만 제조업체에서는 기본적으로 구성원 누구나 쉽게 접근할 수 있는 5why 기법을 통해 생산성 향상과 지속적 품질 개선 활동을 할 수 있습니다.